1．以歐美草腐菌為主導的食用菌工廠化生產模式
　　其特點是專業(yè)化分工、大型機械化生產、自動化及智能化控制，采用三次發(fā)酵技術，投入高，產量高，質量穩(wěn)定，品種專一，主要栽培的是雙孢菇、棕色蘑菇等草腐性菌。
　　歐美發(fā)達國家在雙孢菇的生產上已基本實現(xiàn)了全過程工廠化，從拌料、堆肥、發(fā)酵、接種、覆土、噴水、采菇及清床等生產環(huán)節(jié)均已實現(xiàn)食用菌工廠化生產工藝的機械化，同時，又在溫、光、水、氣、肥等主要生態(tài)因子綜合控制的基礎上，隨著信息高新技術在產業(yè)中的快速滲透，逐步發(fā)展遠程控制、生理檢測及在線咨詢等更先進的集成技術手段，實現(xiàn)了雙孢菇周年化均衡生產和市場供給，并朝著自動化、智能化、優(yōu)質化、精細化的方向更完善發(fā)展。
　　例如：荷蘭的奧特多爾薩姆堆肥生產合作社，有5萬 m2的雙孢菇培養(yǎng)料發(fā)酵基地，每7 d產5 t發(fā)酵后的培養(yǎng)料，不僅供國內使用，還向國外出口；英國的雙孢菇栽培業(yè)，其生產模式是一個集中和分散相結合的產業(yè)發(fā)展模式，被稱為“衛(wèi)星模式”，BVB Euroveen 公司專業(yè)從事雙孢菇覆土材料的營養(yǎng)配制、生產銷售；美國Sylvan公司已在全球建立了十幾家雙孢菇菌種生產連鎖公司，并且其雙孢菇栽培示范中心“昆喜”，采用三區(qū)制的栽培方式，年利潤可以達到2 670萬美元；美國的康乃狄克州弗蘭克林菇場1991年雙孢菇產量達到1.23萬t，覆蓋幾個州的銷售；法國的索梅塞爾公司是當今專業(yè)化、企業(yè)化最高的公司，年生產菌種1萬t，暢銷50多個國家。工業(yè)化生產帶來了優(yōu)質、高產、高效，1 m2雙孢菇產量高達30～35 kg，一年可種植6次，并且分工精細，原材料生產標準化，覆土材料生產和栽培出菇實現(xiàn)專業(yè)化，菌種生產也實行登記檢驗制度化。
　　2．以日韓木腐菌為主導的食用菌工廠化生產模式
　　其特點是專業(yè)化分工，機械化、自動化生產，效率高。工廠化機器設備體型較小，具有多功能性，適合于多種木腐菌類的工廠化應用。木腐菌的工廠化生產相對草腐菌來說，生產環(huán)境衛(wèi)生，栽培品種多樣，生產工藝大同小異。目前主要以生產白色金針菇、杏鮑菇為主。
　　從20世紀60年代開始，由接種車間、菌絲培養(yǎng)車間、催蕾車間、生長車間、包裝車間和庫房構成的標準菇房在日本得到普遍推廣。日本擁有北研株式會社、森產業(yè)株式會社和食用菌中心等三大著名研究機構，其核酸分析、單孢分離、生化檢測分析儀、菌種超低溫速凍貯藏及超凈封閉人工氣候培養(yǎng)室等設備均為國際先進水平，并配有國內一流的專家從事研究工作。食用菌菌種由專門企業(yè)提供，工廠化生產能力和環(huán)境控制水平較高，已普遍使用液體菌種，實現(xiàn)了工廠化生產。液體菌種具有繁種快、成本低、發(fā)菌短、出菇整齊的優(yōu)點，但投入大、技術難度高。之后韓國仿效日本技術，也實現(xiàn)了食用菌機械化生產，生產場規(guī)模較大，工廠化設施栽培在國際上處于領先水平。韓國最大的金針菇生產場——大興農場日產量達到了10萬瓶，栽培場以計算機智能控制菇房，整個生產過程按一定程序進行，僅在少量環(huán)節(jié)加以人工輔助操作。韓國工廠化生產的菌種包括金針菇、杏鮑菇、小平菇等都已基本實現(xiàn)了液體菌種培養(yǎng)，每個菇場都采用自制的菌種。日本和韓國已普遍采用大口徑瓶栽技術，一般采用容積1100～1400 ml，口徑75～82 mm的專用聚丙烯塑料栽培瓶栽培白色金針菇和杏鮑菇，工藝裝備也不斷提高，如裝瓶機從4000瓶/h提高到12000瓶/h，液體接種機也從4頭接種發(fā)展到16頭接種，從而大大提高生產效率。目前日本、韓國工廠化大口徑瓶栽技術已逐漸取代袋栽技術。
　　3．中國式食用菌工廠化生產模式
　　其特點是土洋結合、半機械化生產、半自動化控制、產量和質量穩(wěn)定、資金投入相對較少、回報率高，適合中國國情。栽培品種具有多樣化，既工廠化栽培草腐菌中的雙孢菇、褐色雙孢菇、草菇、雞腿菇，又栽培木腐菌中的白色金針菇、杏鮑菇、白靈菇、真姬菇（蟹味菇）。目前我國工廠化栽培以袋栽為主，瓶栽為輔。瓶栽主要以小口徑瓶栽為主，一般采用容積850～1000 ml，口徑58～65 mm的專用聚丙烯塑料栽培瓶栽培白色金針菇、杏鮑菇、真姬菇。國內主要采用固體菌種，很少采用液體菌種，僅有上海浦東天廚菇業(yè)有限公司等極少數(shù)經濟實力雄厚的大公司采用液體菌種。
　　20世紀80年代山東九發(fā)食用菌股份有限公司從美國引進了雙孢蘑菇工業(yè)化生產線，并運營成功；上海浦東天廚菇業(yè)有限公司借鑒國外先進經驗，在中國率先建立了金針菇工廠化生產基地；上海豐科生物技術有限公司、北京天吉龍食用菌公司采用引進設備和自創(chuàng)技術相結合，先后建立了日產4～6 t的金針菇、真姬菇生產基地；遼寧阜新王彥令先生創(chuàng)建的田園公司，成功地實現(xiàn)了褐色雙孢菇工廠化生產，其日產7～8 t，全部出口創(chuàng)匯；北京金信食用菌有限公司1997年創(chuàng)立了白靈菇工廠化栽培模式；福建農林大學謝寶貴教授在福建泉州，2002年成功地創(chuàng)建了中小型南方模式的白色金針菇工廠化栽培，并在福建閩南地區(qū)迅速推廣；山西農業(yè)大學常明昌教授創(chuàng)建的山西鼎昌農業(yè)科技有限公司，2005年在山西太谷創(chuàng)立了中小型北方模式的白色金針菇工廠化栽培，并在山西迅速推廣；江蘇連云港國鑫醫(yī)藥設備有限公司等對歐美、日等發(fā)達國家的食用菌機械化生產技術與裝備進行消化吸收，并結合我國生產實際率先對關鍵技術裝備進行了國產化研發(fā)，將用于醫(yī)療藥用配套的脈動式真空高壓蒸氣滅菌技術移植于食用菌生產，開發(fā)出價格性能優(yōu)于國外同類產品的大型滅菌設備。
　　近十幾年來，我國在消化吸收日本、韓國等先進技術的基礎上，相繼研制出了食用菌生產和加工關鍵環(huán)節(jié)的一些相關設備，特別是福建、江蘇的食用菌機械設備生產廠家，對推進食用菌生產機械化、工廠化和規(guī)?；l(fā)揮了積極作用。國內食用菌設備的生產還處于比較低的水平，原有的一些食用菌生產設備企業(yè)，由于自身技術力量薄弱，只能生產一些簡單設備，如小型裝袋機、簡易攪拌機等單機，自動化程度低、成套性差、生產效率低、勞動強度大，難以滿足工業(yè)化、產業(yè)化大規(guī)模生產的要求?？偟膩砜矗覈秤镁a機械化，無論是研究開發(fā)還是生產應用均處于起步和發(fā)展階段，與國際先進水平相比差距較大。因此，我國中小型工廠化生產食用菌一般采用國內組裝配套的設備，而大型工廠化生產食用菌一般引進日本和韓國的設備。（常明昌主編《食用菌栽培》第二版  2009年中國農業(yè)出版社出版）