“有了菌棒工廠,擴大生產就有了底氣。”日前,濛洲街道下灘村菇農李小權正忙著為今年的香菇菌棒生產備料,今年,他打算進一步擴大生產量。“去年的5萬段菌棒,生產基地3天就給生產好了。如果用傳統(tǒng)方式,一家人起碼要忙上大半個月。有了菌棒工廠,方便。”
而在竹口鎮(zhèn)竹上村菇農吳君銓的眼里,菌棒工廠化帶來更多的則是實惠。去年,他從生產基地里以每棒1.6元的價格買了10萬段菌棒。他算過賬:每生產1萬段菌棒,工廠化生產可比傳統(tǒng)方式生產節(jié)約人工費、材料費、機械費等各種費用2000元左右。
為推進食用菌產業(yè)轉型升級,2012年,慶元縣將38個食用菌菌棒工廠化生產基地列入特扶計劃,在屏都、竹口、黃田等17個鄉(xiāng)鎮(zhèn)(街道)建立菌棒生產基地。扶持資金達300余萬元。
經過一年來的建設,慶元縣目前已累計建成食用菌菌棒工廠化生產基地38個。其中,較大的工廠化生產基地平均日產3萬段左右,較小的也有上萬段。
“菌棒工廠化生產不僅能減少生產環(huán)節(jié),降低勞動強度、提高生產效率,而且降低了生產成本,有效促進了菌棒的成活率。”據(jù)縣食用菌管理局局長助理甘慶軍介紹,菌棒工廠化生產模式與傳統(tǒng)模式相比:生產成本降低15%、成品率提高7.1%、項目增產率8.9%、段產值增加7.5%,對推動食用菌產業(yè)轉型升級,促進農民增收具有重要意義。
而在竹口鎮(zhèn)竹上村菇農吳君銓的眼里,菌棒工廠化帶來更多的則是實惠。去年,他從生產基地里以每棒1.6元的價格買了10萬段菌棒。他算過賬:每生產1萬段菌棒,工廠化生產可比傳統(tǒng)方式生產節(jié)約人工費、材料費、機械費等各種費用2000元左右。
為推進食用菌產業(yè)轉型升級,2012年,慶元縣將38個食用菌菌棒工廠化生產基地列入特扶計劃,在屏都、竹口、黃田等17個鄉(xiāng)鎮(zhèn)(街道)建立菌棒生產基地。扶持資金達300余萬元。
經過一年來的建設,慶元縣目前已累計建成食用菌菌棒工廠化生產基地38個。其中,較大的工廠化生產基地平均日產3萬段左右,較小的也有上萬段。
“菌棒工廠化生產不僅能減少生產環(huán)節(jié),降低勞動強度、提高生產效率,而且降低了生產成本,有效促進了菌棒的成活率。”據(jù)縣食用菌管理局局長助理甘慶軍介紹,菌棒工廠化生產模式與傳統(tǒng)模式相比:生產成本降低15%、成品率提高7.1%、項目增產率8.9%、段產值增加7.5%,對推動食用菌產業(yè)轉型升級,促進農民增收具有重要意義。