在傳統(tǒng)大棚種金針菇

VS

在工廠化的車間種金針菇

會有什么不同？

日前

記者來到位于海寧袁花鎮(zhèn)的

浙江華實生物科技有限公司

一探究竟！

“去車間里看看就知道了。”一見面，公司總經(jīng)理李世文笑著說。

走進第一個生產(chǎn)車間，就能看到皮帶輸送線上的原料經(jīng)自動化的設備后裝入一個個空塑料瓶內(nèi)。完成裝瓶的食用菌栽培瓶，經(jīng)流水線運輸出來后，機械臂將其整齊碼放。

李世文說，食用菌栽培瓶里面裝的是配好的培養(yǎng)基，主要原料有玉米芯、米糠、麩皮等十余種農(nóng)作物下腳料。從裝瓶到采收，金針菇需要歷時50天左右的生長周期，包括瓶裝、滅菌、接種、養(yǎng)菌、搔菌、生育等多環(huán)節(jié)。

區(qū)別于傳統(tǒng)的金針菇種植，工廠化模式改變了以往金針菇“靠天吃飯”的問題，實現(xiàn)全天候種植、全年不間斷生產(chǎn)，并且產(chǎn)品質(zhì)量完全可控。這背后，是工廠化帶來的智能化、自動化生產(chǎn)設備在精心“呵護”。

打開一間育菇車間，一陣冷意襲來。金針菇生育期的溫度較低，最低只有5℃。傳統(tǒng)種植下，金針菇夏天怕熱，冬天怕冷，適宜的生產(chǎn)環(huán)境很難人為調(diào)控。工廠化種植后，通過制冷、新風、光照、加濕等數(shù)字化環(huán)境控制系統(tǒng)，金針菇始終處于恒溫恒濕的最適宜環(huán)境中。

“濕度調(diào)控上，育菇車間采用超聲波加濕，霧化顆粒更小?！崩钍牢慕榻B。如果霧化顆粒大，長時間留在金針菇菇體表面，會嚴重影響品質(zhì)?！碧а弁ィ粚右粚拥脑耘啻布苌?，培養(yǎng)瓶密密麻麻地擺放著，里面的金針菇長勢喜人。

智能化場景隨處可見

從育菇車間出來，發(fā)布君來到了包裝車間，這里也有智能化的場景：成熟的金針菇經(jīng)流水線送至包裝車間后，3臺機器人伸出長長的手臂，將培養(yǎng)瓶里的金針菇自動采摘后切根，再經(jīng)皮帶線送到工人手中進行分揀和裝袋包裝。

“每個機械臂至少能為我們省下3至5人?！崩钍牢母嬖V發(fā)布君，“這個月開始，基本每天出菇15噸銷往浙江本省，后期滿產(chǎn)后將輻射上海、福建等華東市場?！?/p>

其實，在金針菇各生產(chǎn)車間內(nèi)，智能化場景隨處可見。比如，在瓶裝車間，采用定制化設備，實現(xiàn)原料精準投放裝瓶，保證了每瓶出菇重量維持均勻的水平。又如在滅菌后、冷卻接種環(huán)節(jié)，這里打造了萬級的潔凈車間。

金針菇“智能造”的背后，有著一支專業(yè)的技術團隊在支撐。當天，發(fā)布君來到品控室，質(zhì)量檢驗員戈瑤正打開一個培養(yǎng)瓶，取出一勺原料放進檢測儀，認真檢測各項數(shù)據(jù)。像她這樣的技術人員，有20人左右，從原料入場檢測、整個生長過程數(shù)據(jù)監(jiān)測、采收包裝和產(chǎn)品檢驗等多方面為金針菇品質(zhì)保駕護航。

工業(yè)化思維生產(chǎn)農(nóng)業(yè)，實現(xiàn)了金針菇“智能造”。據(jù)悉，今年項目投產(chǎn)以來，已吸納130多名當?shù)卮迕窬蜆I(yè)。如今，這個數(shù)字化工程正朝著日產(chǎn)金針菇70噸的滿產(chǎn)目標前進。