與傳統(tǒng)晾干相比，用烘干設(shè)備對中藥材烘干大幅度加快了物料的烘干速度，縮短了烘干周期。但是，其烘干過程卻消耗了大量的能量，對許多生產(chǎn)廠家來說，含烘干工藝的生產(chǎn)往往是能耗大戶。因此，在達到烘干工藝要求的前提下如何節(jié)約能源是對現(xiàn)代中藥熱泵烘干設(shè)備的基本要求。

中藥材烘干機的組成部分：

·放置中藥材的物料托盤及物料推車

·烘烤房內(nèi)部熱風循環(huán)風機及排濕風機

· PLC 觸摸屏智能化溫濕度控制箱

·具有隔熱保溫效果的烘房箱體

·生產(chǎn)制造熱量的烘干機設(shè)備

熱泵烘干機，烘干房，每個品類的烘干速率都不盡相同，有時候，相同的物料的情況下，也可能出現(xiàn)不同的烘干速率。那么，影響烘干速率的影響烘干速率的因素主要為濕物料、干燥介質(zhì)和干燥設(shè)備。

(1) 濕物料

【濕物料的性質(zhì)和形狀】濕物料的化學組成、物理結(jié)構(gòu)、形狀和大小，物理層的厚薄以及濕分與物料的結(jié)合方式都會影響干燥速率。

【物料的含水量】物料的前期后期和臨界含水量決定了干燥各個階段所需時間的長短 ;

【物料的溫度與濕度】物料溫度與干燥介質(zhì)的溫度和濕度有關(guān)，溫度越高，干燥速率越大。

(2) 干燥介質(zhì)

在干燥一階段，提高于燥介質(zhì)的氣速可以提高干燥速率，介質(zhì)的流動方向垂直于濕物料表面時的干燥速率比平行時要大。

在干燥第二階段，氣速和流向?qū)Ω稍锼俾视绊懞苄?。干燥介質(zhì)的溫度越高，濕度越低，則干燥速率越大。干燥操作中要注意控制干燥介質(zhì)的溫度，特別是對熱敏性物料，要以不損壞物料為原則。有些干燥設(shè)備采用分段中間加熱的方式，可以避免干燥介質(zhì)溫度過高。

(3) 干燥設(shè)備

干燥設(shè)備的構(gòu)造，尺寸大小等都直接影響到干燥速率。目前一些新型干燥器就是針對于某些因素而設(shè)計的。熱泵烘干機，烘干房，每個品類的烘干速率都不盡相同，有時候，相同的物料的情況下，也可能出現(xiàn)不同的烘干速率。那么，影響烘干速率的影響烘干速率的因素主要為濕物料、干燥介質(zhì)和干燥設(shè)備。

不同種類的藥材，本身成分、結(jié)構(gòu)都會有很大差異，脫水過程更是千差萬別。溫度控制得當是一方面，更重要的是控制濕度，因為溫度決定藥材表面水分的蒸發(fā)速率，但是濕度決定了水分從藥材內(nèi)部向藥材表面遷移的速度，決定了水分從藥材表面向空氣中遷移的速度，同時對藥材的顏色，形狀也有很大影響。如果不控制烘烤過程中的濕度變化，藥材形變也會有很大不同。

中藥材進入烘干房之前，應該按照藥材的性質(zhì)，將其正確分類并進行切片、篩選或定型（有些中藥材因其獨特的特性還需要進行預前處理）。待以上工作全部完成后，將分類好的干凈的藥材分裝放入烘干房，設(shè)定好溫度曲線、烘干時間、溫度等參數(shù)同時啟動烘干機。需要注意的是，不同的藥材干燥的方法均不一樣，應根據(jù)藥材的特性，設(shè)定適宜的干燥溫度，使藥材的有效成分既能得到保留，又能達到干燥的目的。